自動(dòng)車床加工最大特點(diǎn)
　　自動(dòng)車床的最大特點(diǎn)自動(dòng)操作，它對(duì)某些零件的加工來(lái)說(shuō)可以達(dá)到無(wú)人化操作的程度，一個(gè)操作者最多可以巡回操作數(shù)十臺(tái)自動(dòng)車床。由于此類自動(dòng)車床是采用凸輪來(lái)達(dá)到自動(dòng)化操作控制的，因而也有它的局限性：即更換不同的加工產(chǎn)品不如電腦車床方便，需要制作不同的凸輪，通過(guò)專門的師傅的調(diào)試，才能更換加工的零件。而調(diào)試還與師傅的水平和經(jīng)驗(yàn)有很大的關(guān)系，一個(gè)好的師傅調(diào)試一個(gè)產(chǎn)品只需要半天，一個(gè)經(jīng)驗(yàn)不足的師傅調(diào)試一個(gè)產(chǎn)品可能需要一天、兩天甚至三天，還要浪費(fèi)一些材料。因此，自動(dòng)車床做批量活可以抑短揚(yáng)長(zhǎng)，充分發(fā)揮自動(dòng)車床自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，所以，一般的機(jī)械加工業(yè)主都因有批量活才會(huì)用到自動(dòng)車床，無(wú)批量活是不用自動(dòng)車床的。所以說(shuō)，批量活可以適應(yīng)自動(dòng)車床加工。
　　自動(dòng)車床另外一個(gè)特點(diǎn)是加工尺寸穩(wěn)定。有許多企業(yè)有自己的主產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的零部件加工精度要求高，而這些要求較高的零件卻是在儀表車床上做下來(lái)的。我公司的好多客戶就是這樣，多少年來(lái)，自己產(chǎn)品的某些零件不是在普通車床是加工，就是在儀表車床上加工，速度慢不說(shuō)，尺寸不穩(wěn)定才是禍根。這不但抑制了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也造成了一定浪費(fèi)，產(chǎn)品的成本降不下來(lái)。
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